低压电工km是什么(低压电工千米)

“KM”的本质：接触器的核心标识

在电工电路图、设备铭牌及技术文档中，“KM”是“接触器”（Contactor）的通用文字符号。根据国家电气制图标准（如GB/T 4728），电气元件常用特定的字母代码表示，其中“K”通常代表继电器、接触器一类元件。为了区分，常用“KA”表示中间继电器，而“KM”则专指用于频繁接通和分断主电路（即大电流动力电路）的“接触器”。
也是因为这些，低压电工KM首先指的就是在交流50Hz或60Hz、额定电压至1140V，直流电压至1000V的电路中，广泛应用于电力拖动、自动控制等系统中的“接触器”元件。

接触器是一种利用电磁原理实现远距离自动接通和分断电路的开关电器。它的主要功能是控制电动机、电热设备、照明系统等负载的供电。与手动开关（如刀开关）相比，接触器具有可远距离操作、动作频率高、能实现互锁和联锁控制、工作安全可靠等显著优点，是现代工业自动化不可或缺的基础元件。

接触器（KM）的结构与工作原理

要理解KM，必须从其内部结构和工作原理入手。一个典型的交流接触器主要由以下几大部分构成：

• 电磁系统：包括吸引线圈（通常用“A1”、“A2”表示接线端子）、静铁芯（衔铁）、动铁芯和反作用弹簧。这是接触器的“动力源”。
• 触点系统：包括主触点和辅助触点。主触点通常为三对常开触点（在型号中体现，如CJX2-0910，“09”表示额定电流9A），用于接通和分断主电路，允许通过较大的电流。辅助触点则有常开（NO）和常闭（NC）之分，用于控制电路，实现信号传递、自锁、互锁等功能，允许通过的电流较小（一般为5-10A）。
• 灭弧系统：通常采用栅片灭弧罩，用于迅速熄灭主触点在分断大电流时产生的电弧，保护触点不被烧蚀，是保证接触器寿命和可靠性的关键。
• 其他部分：包括外壳、传动机构、接线端子等。

其工作原理可以概括为一个“电生磁，磁控触”的过程：

1. 当接触器的吸引线圈（KM线圈）两端施加额定控制电压（如AC 220V、AC 380V或DC 24V等）时，线圈中产生电流，进而产生磁场。
2. 磁场吸引动铁芯（衔铁）向下运动，克服反作用弹簧的弹力。
3. 动铁芯带动触点支持件一起运动，使得所有常开触点（包括主触点和辅助常开触点）闭合，所有常闭触点断开。
4. 当线圈断电或电压显著降低时，电磁吸力消失或减弱，在反作用弹簧的作用下，动铁芯和触点系统复位，所有触点恢复初始状态（常开断开，常闭合闭合）。

这个过程实现了通过小电流、低电压的控制电路，去指挥大电流、高电压的主电路通断的目的，体现了自动控制的核心思想。

接触器（KM）在电路中的核心作用与应用

在低压电工的实际工作中，KM扮演着执行器的核心角色。易搜职考网在多年的教学与研究中发现，掌握接触器的应用，是读懂和设计电气控制原理图的关键。其主要作用体现在：

• 频繁通断主电路：这是其最基本的功能，尤其适用于需要频繁启动、停止的电动机控制。
• 实现远距离与自动控制：操作人员只需在控制台按下按钮（控制线圈回路），即可控制远方大型设备的运行，并可方便地与PLC、继电器、传感器等配合实现自动化流程。
• 欠压与失压保护：当电源电压严重下降或断电时，接触器线圈吸力不足会自动释放，切断主电路。当电压恢复时，设备不会自行启动，防止事故发生。
• 配合实现多种控制逻辑：通过辅助触点的巧妙组合，可以实现自锁、互锁、顺序控制等复杂功能。

其典型应用场景包括但不限于：

1. 三相异步电动机的直接启动控制：这是最经典的应用。通过一个启动按钮（SB2）、一个停止按钮（SB1）和一个接触器（KM），配合KM的辅助常开触点实现“自锁”，即可构成具有自锁、欠压保护的电动机启停电路。
2. 电动机的正反转控制：利用两个接触器（KM1和KM2）分别控制电动机的两种相序接线，并通过它们的辅助常闭触点在控制回路中实现“电气互锁”，防止两个接触器同时吸合造成电源短路。
3. 星-三角（Y-Δ）降压启动控制：使用三个接触器（KM、KM_Y、KM_Δ）和时间继电器（KT），按时间原则自动将电动机绕组从星形连接切换为三角形连接，以减少启动电流。
4. 多地控制：将多个启动按钮并联，多个停止按钮串联，即可实现在不同地点对同一台设备进行启停操作。

接触器（KM）的选型、安装与维护要点

作为一名合格的低压电工，不仅要会用，还要会选、会装、会维护。这也是易搜职考网在培训中反复强调的实践能力。接触器的正确选型与使用直接关系到控制系统的安全与稳定。

选型原则：

• 主触点额定电压：不低于所控主电路的最高电压。
• 主触点额定电流：这是选型的核心。通常，对于电动机负载，额定电流应大于或等于电动机额定电流的1.3-2倍。对于频繁启动、反接制动或操作频率极高的场合，应选用额定电流更大的接触器或专为重载设计的型号。
• 线圈额定电压：必须与控制电源电压（如从控制变压器引出的110V、220V等）完全一致。
• 辅助触点数量与类型：根据控制电路的需求，确定需要几对常开、几对常闭辅助触点。若触点不够，可外挂辅助触点扩展模块。
• 使用类别：如AC-3（用于鼠笼型电动机的启动、运行中分断）或AC-4（用于电动机的启动、点动、反接制动）等，不同类别对接触器的电寿命要求不同。

安装与接线注意事项：

1. 安装前检查：核对型号规格，检查线圈电压，手动操作数次检查机构是否灵活，触点接触是否良好。
2. 安装方向：一般应垂直安装，其倾斜角不得超过5°，以利于铁芯可靠动作和重量平衡。
3. 散热与间距：应安装在散热良好的地方，上下左右留有足够空间用于散热和接线。多台安装时需保持适当间距。
4. 接线牢固：主回路导线截面需满足电流要求，接线端子必须压接牢固，防止因接触电阻过大而发热。控制回路接线也应规范、清晰。
5. 灭弧罩必装：运行时绝不允许拆除灭弧罩，以防发生电弧短路事故。

日常维护与常见故障排查：

定期维护是保证KM长期可靠运行的关键。维护要点包括：

• 定期清洁：用干燥压缩空气或毛刷清除触点、铁芯表面的灰尘、油污。
• 检查触点：观察主触点和辅助触点是否有严重烧蚀、熔焊或过度磨损。轻微烧蚀可用细锉刀修平，严重时必须更换。
• 检查铁芯：检查动静铁芯接触面是否平整、有无油污，保证吸合后无异常噪声。短路环是否完好。
• 检查线圈：测量线圈绝缘电阻，检查有无过热、变色、异味。

常见故障及原因：

• 线圈通电后不吸合：可能原因包括电源故障、线圈断路、按钮触点接触不良、机械卡阻等。
• 线圈断电后不释放：可能原因有触点熔焊、铁芯极面油污粘连、反力弹簧疲劳损坏、机械部分卡死。
• 触点过热甚至熔焊：负载电流过大、触点压力不足、接触不良、操作频率过高等。
• 噪音过大：铁芯极面有污垢、短路环断裂或脱落、电源电压过低、零件松动。

易搜职考网提醒，系统化的故障排查思路是电工高级技能的体现，应从电源、控制回路、线圈、机械机构到主触点逐级检查。

“KM”在电气符号与图纸中的识别

在低压电工的职业技能考核与实际工作中，识图是基本能力。在电气原理图中：

• 线圈：用长方形框内标有“KM”和触点编号（如KM）的符号表示，通常画在控制回路中。
• 主触点：用三对带圆弧的常开触点符号表示，旁边标有“KM”，画在主回路中。
• 辅助触点：用常开（┌ ┐）或常闭（┍ ┑）触点符号表示，旁边标有“KM”及触点编号（如KM的常开辅助触点可能标为“KM”并在图上注明“13-14”端子号）。它们通常画在控制回路中。

理解同一KM元件的不同部分（线圈、主触点、辅助触点）可以分散画在图纸的不同位置，但通过相同的文字符号“KM”关联起来，这是读懂电路图逻辑关系的关键。
例如，当控制回路中的KM线圈得电，图中所有标有“KM”的触点都会同时动作（常开闭合，常闭断开）。

与相关器件的区别与联系

初学者常容易混淆接触器（KM）与继电器、断路器等器件。

• 与中间继电器（KA）的区别：两者工作原理相似。但继电器触点容量小（通常5-10A），没有灭弧装置，主要用于传递和放大信号，控制小电流电路。而接触器主触点容量大（从几安到几百安），有灭弧装置，专门用于控制大电流主电路。可以说，接触器是“功率放大版”的继电器。
• 与断路器的区别：断路器（如空气开关QF）主要起保护作用，能自动切断过载和短路故障电流，但操作频率低。接触器主要用于频繁的操作控制，虽然有一定过载能力，但其短路保护需要配合熔断器或断路器来实现。断路器通常不能频繁操作。
• 与固态接触器（SSR）的联系：固态接触器是一种无触点开关，利用半导体器件实现通断，具有无声、寿命长、响应快等优点，但价格较高，过载能力弱。传统电磁式接触器（KM）则有触点，存在电弧和机械寿命，但价格便宜，过载能力强，技术成熟。两者根据应用场合选择使用。

前沿发展与易搜职考网的展望

随着工业4.0和智能制造的推进，接触器技术也在不断发展。
例如，模块化、可通信（带总线接口）、电子式保护一体化、节能型（低功耗线圈）等新型接触器已越来越多地应用于高端装备和智能配电系统中。这对低压电工的知识更新提出了新的要求。不仅要知道传统KM的原理和应用，还需要了解这些智能化元件的特点和联网控制方式。

易搜职考网凭借在低压电工知识服务领域十余年的深厚积淀，始终密切关注行业技术动态。我们不仅系统传授接触器等基础元件的经典知识，更注重培养学员举一反
三、适应技术发展的能力。我们通过模拟实际工作场景的课程、详实的图纸分析、常见的故障排查演练，帮助学员将“KM是什么”这个知识点，内化为解决实际问题的核心技能之一。我们相信，扎实的基础是应对任何技术变革的底气。无论是应对职业技能鉴定考试，还是面对日益复杂的现代化电气系统，对接触器（KM）从结构、原理到选型、应用、维护的全方位深度理解，都是一名优秀低压电工专业素养的鲜明体现，也是保障电力系统安全、高效、智能运行的基石。